Koartlyn hat SEVENCRANE mei súkses in yntelliginte healportaalkraan ymplementearre om in nije stielen kikkerproduksjeline yn Pakistan te stypjen. De stielen kikker, in krúsjaal spoarkomponint yn wiksels, stelt treinwielen yn steat om feilich fan it iene spoar nei it oare te gean. Dizze kraan is essensjeel foar it omgean mei stofferwideringsapparatuer, wêrtroch't stof, reek en oare fersmoargjende stoffen dy't ûntsteane by it gieten fan in skeppe effisjint ôffierd wurde.
De produksjeline brûkt avansearre tûke produksjetechnologyen lykas high-end sensoren, yntegreare kontrôlesystemen en 5G yndustriële netwurken. Dizze ynnovaasjes minimalisearje ûnreinheden en oksiden yn smelten stiel, wêrtroch't skjinner materiaal produsearre wurdt dat foldocht oan miljeunormen boppe it nasjonale B-klasse nivo. Dizze nije apparatuer ferbetteret de suverens fan stiel en ferminderet de ynfloed op it miljeu signifikant.
Om produksje-effisjinsje, feiligens en ynteraksje tusken minske en masine te optimalisearjen, deheal-portaalkraanis foarsjoen fan dûbele laserdeteksjesystemen dy't real-time ôfstânmonitoring fan apparatuer leverje. Dizze technology soarget derfoar dat it stofferwideringsauto binnen in spesifisearre feilich berik bliuwt relatyf oan de stielen leppel. Absolute encoders posisjonearje de stofferwideringsapparatuer presys, wêrtroch't de needsaak foar hânmjittige yntervinsje eliminearre wurdt en de operasjonele effisjinsje, kosten-effektiviteit en krektens ferhege wurde.


Fanwegen de ekstreme temperatueren dy't belutsen binne by it jitten fan stiel, ûntwurp SEVENCRANE de kraan mei in prefab struktuer mei in termyske isolaasjelaach ûnder de haadbalke. Alle elektryske komponinten binne temperatuerbestindich, en de kabels binne flammefertragend om de duorsumens fan 'e yntelliginte healportaalkraan yn útdaagjende omjouwings te garandearjen.
It stof en de dampen dy't produsearre wurde tidens it produksjeproses wurde direkt ferwurke troch it stofferwideringssysteem, dat feilich filtere loft werom yn 'e foarsjenning ôffiert, en foldocht oan de noarmen foar binnenluchtkwaliteit. Dizze avansearre opset soarget net allinich foar in feiliger wurkomjouwing, mar ferbetteret ek de stabiliteit en betrouberens fan 'e produsearre spoarkomponinten.
Dit suksesfolle projekt reflektearret de tawijing fan SEVENCRANE oan it ûntwikkeljen fan ynnovative hefoplossingen dy't oerienkomme mei moderne yndustriële behoeften. Yn 'e takomst bliuwt SEVENCRANE him ynsette foar it benutten fan technologyske foarútgong foar feiliger, duorsumer en effisjintere produksjeprosessen yn swiere yndustry wrâldwiid.
Pleatsingstiid: 25 oktober 2024